汽油在常温下为无色至淡黄色易流动液体。易燃，馏程为30℃至205℃，密度为720～775kg/m³，硫含量不大于10mg/kg，优质的汽油具有较高的辛烷值和优良的抗爆性，用于高压缩比的汽化器式汽油发动机上，可提高发动机的功率，减少燃料消耗量。

裕龙石化主要供应符合国VIB标准的92#、95#和98#油品。

柴油在常温下为稍有粘性的棕色液体。运动粘度3.0～8.0mm²/s（20℃），密度810～845kg/m³（20℃），硫含量不大于10mg/kg，主要用作柴油机燃料，广泛适用于汽车、船舶、工程机械、发电等各类型柴油发动机。

裕龙石化主要供应符合国VI标准的0#、-10#、-35#油品。

航空煤油在常温下为无色或淡黄色液体。闪点不低于38℃，终馏点不高于300℃，冰点不高于-47℃，净热值不小于42.8MJ/kg，适用于燃气涡轮发动机和冲压发动机使用。

裕龙石化可供应优质煤油型3号喷气燃料。

船用燃料油为暗色、粘性液体油料。密度(20℃)≯987.6kg/m³，闪点≮60℃,倾点≯30℃，残碳≯18wt%，酸值2.5mg/g，碳芳香度指数≯870，不溶于水，主要包括重柴油、燃料油、渣油型燃料油，根据船舶吨位的不同，各种船舶需用不同的船舶燃料。

根据市场情况，裕龙石化可供应运动粘度(50℃) ≯180mm²/s和380mm²/s的标准船用燃料油。

丙烯来自于两个装置，炼油气体分离和化工乙烯裂解，一般称为炼油丙烯和裂解丙烯。丙烯是石油化工基本原料之一。可用以生产多种重要有机化工原料，如聚丙烯、丙烯腈、丙烯酸、丁醇、辛醇、丙酮、环氧丙烷、环氧氯丙烷等。

环氧乙烷主要来自于化工乙烯裂解中的环氧乙烷/乙二醇联产装置。是一种有毒的致癌物质，以前被用来制造杀菌剂。环氧乙烷易燃易爆，不易长途运输，因此有强烈的地域性，被广泛地应用于洗涤，制药，印染，商品混凝土等行业。

裂解碳五是乙烯裂解装置副产品碳五馏分，含有碳五烷烃、烯烃、二烯烃、炔烃、以及碳四、碳六等组分，共有30多种组分的混合物，其中异戊二烯、间戊二烯、环戊二烯/双环戊二烯这三个共轭双烯烃含量高，附加值也较高，主要应用于碳五石油树脂、胶黏剂、路标漆等行业。

裂解碳九是乙烯裂解装置副产品碳九馏分，含有双环戊二烯、苯乙烯、乙苯、甲苯、茚、萘等十几种组分的混合物，主要应用于碳九石油树脂、胶黏剂、轮胎添加剂等行业。

丁烯-1是重要的基础化工原料之一，是合成仲丁醇、脱氢制丁二烯的原料，也可制异戊二烯、合成橡胶等。

抽余碳四是含有正1-丁烯、顺2-丁烯和反2-丁烯高含量(>70%以上),还含有其他少量异丁烯的碳四混合物，是烷基化、醋酸仲丁酯等装置原料。

异丁烷产品主要原料来自于催化气分离和乙烯裂解抽余碳四经过MTBE后再分离得到，可用于烷基化、甲基丙烯酸、丙酮和甲醇等生产使用。

甲基叔丁基醚是高辛烷值(研究法117)的汽油添加剂,因其氧含量比甲醇低的多,是重要的调油组分，亦可裂解制得异丁烯。

石油甲苯为无色透明液体，有苯样气味，有强折光性，能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水，沸点110.6℃，易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，低毒，半数致死量(大鼠，经口)5000mg/kg高浓度气体有麻醉性，有刺激性。甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，是有机化工的重要原料。甲苯衍生的一系列中间应用领域体，广泛用于染料、医药、农药、火炸药、助剂、香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业。

石油苯为无色透明液体，易挥发，有芳香味，有毒，沸点80.1℃，难溶于水，与醇、醚、丙酮和四氯化碳互溶，是一种无色、具有特殊芳香气味的液体，是基本化工原料，用作溶剂及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶等。

苯乙烯为无色透明液体，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，苯乙烯有刺激性、毒性，会引起头晕、呕吐等现象，为致癌物，是用作于生产合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体，也可用于制药、染料、农药等行业。

石油混二甲苯为无色澄清液体，有甲苯样气味，有强折光性，能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水，沸点144.4℃，易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，低毒，半数致死量(大鼠，经口)4300mg/kg，有刺激性，主要用作化工原料和溶剂，还可用于生产苯酐、染料、杀虫剂和药物、合成油漆、涂料等。

炼油厂中石脑油主要分为两类：一类为直馏石脑油，来自于常压蒸留装置，其性质受加工原油的限制；另一类为二次加工装置产生的石脑油，如加氢裂化石脑油、焦化石脑油、催化裂化石脑油、重整抽余油及蒸汽裂解抽余油等。石脑油是石油馏分之一，主要用作裂解、催化重整等原料，也可作为化工原料及一般溶剂，具有馏分轻，烷烃、环烷烃含量高，安定性能好，重金属含量低，硫舍量低，毒性低等特点。

乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG，化学式为(CH₂OH)₂，是最简单的二元醇，乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性。乙二醇主要用于制聚酯涤纶、聚酯树脂、吸湿剂、增塑剂、表面活性剂、合成纤维、化妆品和炸药，并用作染料、油墨等的溶剂，配制发动机的抗冻剂，气体脱水剂，制造树脂，也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂，可生产合成树脂PET,纤维级PET即涤纶纤维，瓶片级PET用于制作矿泉水瓶等，还可生产醇酸树脂、乙二醛等，也用作防冻剂。

固体硫磺别名硫、胶体硫、硫磺块，外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，分子量为32.06,蒸汽压是0.13kPa，闪点为207℃，熔点为119℃，沸点为444.6℃，相对密度为2.0。

液体硫磺分子量为32.06，蒸汽压是0.13kPa，闪点为207℃，熔点为119℃，沸点为444.6℃，相对密度为2.0。

硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳，可用来制造硫酸、橡胶制品，在农业上可以用来作杀虫剂，医药上可用制造磺胺等药品，军事工业上用来制造炸药，食品工业上用来作蔗糖脱色等，半导体工业上也有应用。

丙烯腈为无色透明或淡黄色、易燃、有毒、易挥发液体，有刺激性味，相对密度0.806(20℃)，熔点-82℃，沸点77.3℃，闪点-1.11℃，自燃点481.11℃，蒸汽与空气混合可形成爆炸性混合物，爆炸极限3.05～17%(体积)，微溶于水，水中溶解度7.35%(20℃)，易溶于醇、丙酮等多数有机溶剂，接触光或过量热引起自发聚合，有碱存在时剧烈聚合并放热，主要用来生产聚丙烯纤维(即合成纤维腈纶)、丙烯腈-丁二烯塑料(ABS)、苯乙烯塑料和丙烯 酰胺重要原料之一，也大量用于有机合成和药物合成，应用十分广泛。

顺酐为无色正交针状结晶或白色结晶性粉末，溶于水、丙酮、苯、氯仿等多数有机溶剂，受热升华，遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险，有腐蚀性，在冷水中缓慢水解，生成马来酸，与强氧化剂接触能引起燃烧和爆炸，若温度超过66℃、与胺类或碱金属接触会发生聚合反应，主要用于合成树脂、涂料、农药、医药、食品、及润滑油添加剂等。

裕龙石化拥有两套采用Unipol气相流化床工艺技术的全密度聚乙烯装置，总产能100万吨/年。装置以乙烯为主要原料，丁烯-1或己烯-1为共聚单体，可生产线型低密度和部分中、高密度以及茂金属聚乙烯树脂。工艺包中包含茂金属牌号MPE-1018、MPE-2010在内的14个产品牌号，广泛应用于吹塑薄膜、注塑成型、中空吹塑、滚塑成型、管材挤出、涂覆等生产加工领域。

裕龙石化拥有一套采用ST釜式淤浆法工艺技术的30万吨/年HDPE装置，以乙烯和氢气为主要原料，丙烯或丁烯-1为共聚单体，己烷为溶剂生产HDPE产品。装置设计有30个牌号产品，制品可应用于医用药瓶、汽车油箱、化学品储罐、饮料产品包装膜、购物袋、天然气管道、煤气管道，排水管、农用灌溉管、渔网等多个领域。

裕龙石化拥有一套采用杭州双安科技有限公司三环管淤浆工艺技术的45万吨/年HDPE装置，以乙烯和氢气为主要原料，己烯-1为共聚单体，异丁烷为溶剂生产HDPE产品。装置采用国内自主研发的三环管淤浆工艺技术，产品刚度、韧性、维卡度、均比同类装置有所增强，其中小中空、单峰膜、注塑和管材等产品的市场前景可期。

裕龙石化拥有一套10万吨/年的UHMWPE装置，采用中国科学院上海有机化学研究所与中石化上海工程有限公司合作开发的超高分子量聚乙烯技术，以乙烯为主要原料，己烷为溶剂，生产UHMWPE系列产品。

 UHMWPE树脂具有高强度、高耐磨、抗冲击、耐低温、摩擦系数低、卫生性能好等优异性能，可用来生产耐磨板材、耐磨管材、异型材、高强纤维、锂电池隔膜、蓄电池隔板、多孔滤材等产品，广泛应用于矿山、冶金、电力、航空航天、国防军工、海洋工程、新能源等领域。

裕龙石化拥有一套20万吨/年的LDPE装置，采用LyondellBasell管式法工艺技术，生产LDPE系列产品。

LDPE产品具有分子量分布较宽、支链少、光学性好、柔韧性好、耐低温性能佳、电绝缘性优异、卫生性能好等优良特 点，主要用于生产薄膜产品、挤塑管材、电线电缆、吹塑中空容器以及医用级、卫生级产品及超高压电缆料等高端产品。

裕龙石化拥有一套采用Horizone工艺技术的聚丙烯装置，产能30万吨/年，能够生产均聚、无规共聚、抗冲共聚以及“NEWCON”高性能聚丙烯树脂，设计产品牌号共55个，其中均聚19个，无规共聚4个，普通抗冲共聚23个，NEWCON产品9个。主要应用于注塑成型、挤压成型、BOPP薄膜、流延膜、高透明包装、纤维级产品等，适用于汽车、家电、包装、管材、医 疗、薄膜、食品、涤纶等行业。其中特有的高橡胶含量“NEWCON”产品，具有卓越的耐热性、更高的抗冲击强度和刚性平衡，同时也具有很好的抗低温冲击性能、高透明度、低应力发白以及优异的尺寸稳定性。

裕龙石化拥有两套采用Novolen工艺技术的聚丙烯装置，总产能为80万吨/年，能够生产均聚、抗冲共聚、无规共聚三元无规共聚以及茂金属产品等五大类、158个牌号的聚丙烯本色粒料产品。其中，均聚产品79个，抗冲共聚产品34个，无规共聚产品24个，三元无规共聚产品6个，茂金属产品15个，产品熔融指范围是0.3～1200g/10min，广泛应用于注塑、拉丝、纤维、薄膜、挤出管材、吹塑、热成型、高透明包装、医疗器械、家庭用品等领域。

裕龙石化拥有两套采用ST工艺技术的聚丙烯装置，总产能为80万吨/年。1#聚丙烯装置由两个串联的环管反应器和一个气相反应器组成，可生产均聚、无规共聚和抗冲共聚等产品；2#聚丙烯装置由两个串联的环管反应器组成，无气相反应器，可生产均聚和无规共聚等产品。产品中包含均聚物牌号25个，抗冲共聚物牌号18个，无规共聚物牌号7个，主要应用于拉丝、注塑成型、挤出成型、BOPP薄膜、流延膜、纤维等领域。

裕龙石化60万吨/年ABS装置采用浙江智英石化技术有限公司的乳液接枝-本体SAN-掺混工艺技术，主要包括聚丁二烯单元（PBL）、ABS聚合凝聚单元（HRG）、SAN聚合单元（SAN）、掺混造粒单元（COM），该技术以聚合丁二烯（PBD）为主体，通过接枝苯乙烯和丙烯腈生产高橡胶接枝粉（HRG），HRG 与苯乙烯和丙烯腈的共聚物（SAN）掺混挤出生产ABS树脂。

PBL采用一步法和二步法工艺技术。小粒径提升产品光泽度，大粒径提升产品冲击强度，大小粒径合理分布，产品光泽度及冲击强度均表现优异。

HRG采用氧化还原体系技术，聚合时间短，同时采用硫酸（干法）和硫酸镁（湿法）两种凝聚工艺。干法凝聚工艺，凝聚时间更短，凝聚粉粒分布均匀，产品应用领域广；湿法凝聚工艺，生产能耗低，污水量小，挤出时抗氧剂用量少，成本低，产品白度更佳。

SAN采用连续本体聚合技术，产能大、工艺流程短。采用双釜串联反应，一级脱挥技术，生产方式灵活，可以生产AN含量24～32%的多个牌号的SAN产品，满足不同牌号ABS树脂掺混要求。

COM采用湿法和干法挤出。湿法挤出技术，能够减少HRG粉料的氧化，提高ABS白度，减少抗氧剂用量，生产成本更低，产品白度更优；干法挤出技术，产品应用领域广，调整ABS产品规格更容易，可在线生产阻燃、电镀、彩色等特殊料。

ABS装置产品包括通用级、阻燃级、耐热级、板材级、电镀级共12个ABS牌号，根据不同需求可经过注塑、挤出、压延、 真空、吹塑等工艺加工，应用于汽车、电子电器、建材、医疗器材、3D打印、新能源及储能等多个领域。

裕龙石化拥有一套30万吨/年的高压管式EVA/LDPE装置，采用LyondellBasell管式法工艺技术，以乙烯和醋酸乙烯为原料，丙烯和丙醛为调整剂，有机过氧化物为引发剂，经过高压管式反应器聚合反应生产EVA、LDPE等产品。

装置主要生产EVA产品，可应用于太阳能光伏、电线电缆、发泡改性、薄膜等领域。

裕龙石化拥有一套采用美国ECI公司高压釜式+管式法工艺技术的EVA/LDPE装置，一条生产线，产能为20万吨/年，以乙烯和醋酸乙烯为原料，丙烯和丙醛为调整剂，有机过氧化物为引发剂，经过高压釜式+管式反应器聚合反应生产EVA、LDPE等产品。

EVA产品可应用于太阳能光伏、电线电缆、热熔胶、发泡改性、薄膜等领域。

裕龙石化15万吨/年顺丁橡胶装置采用浙江传化镍系/钕系聚合工艺技术，能够生产10万吨/年镍系顺丁橡胶和5万吨/年稀土(或镍系)顺丁橡胶，可用于轮胎、输送带、鞋材、胶管和体育用品等领域。

裕龙石化6万吨/年溶聚丁苯橡胶装置采用德国ICB公司专有技术，装置具备连续聚合和间歇聚合两种工艺的生产能力，可根据客户需求定制化生产通用和高端官能化端基改性产品，在绿色轮胎等高性能轮胎中具有广泛的应用。